310Sステンレス鋼チューブの溶接予防策は何ですか？

の信頼できるサプライヤーとして310Sステンレス鋼管、310Sステンレス鋼管の適切な溶接技術の重要性を理解しています。 310Sのステンレス鋼は、高温耐性、酸化抵抗、耐食性を提供する、高いクロムとニッケルオーステナイトステンレス鋼です。ただし、310Sステンレス鋼のチューブを溶接するには、高品質の溶接を確保するためにいくつかの要因を慎重に検討する必要があります。

1。材料の準備

溶接プロセスを開始する前に、310Sステンレス鋼のチューブを適切に準備することが重要です。まず、チューブを徹底的に洗浄する必要があります。表面上の汚れ、グリース、油、または酸化物層は、多孔性、融合の欠如、ビーズの外観の不足などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります。アセトンやイソプロピルアルコールなどの適切な溶媒を使用して、チューブの表面をきれいにすることができます。洗浄後、ステンレス - スチールワイヤーブラシを使用して、残りの汚染物質を除去し、きれいな金属表面を露出させます。

溶接するチューブの端は、溶接のジョイント設計に従って適切に包囲する必要があります。ベベルの角度、ルートフェイス、ルートギャップは、溶接品質に影響を与える重要なパラメーターです。 310Sステンレス鋼のチューブの場合、一般的なベベル角は約30〜37.5度で、根の表面は2〜3 mmの根の隙間で1〜2 mmに設定できます。これにより、溶接中の適切な浸透と融合が可能になります。

2。溶接プロセスの選択

310秒のステンレス鋼チューブの溶接に利用できる溶接プロセスがいくつかあり、それぞれに独自の利点と制限があります。

ほとんどの不活性ガス（TIG）溶接

TIG溶接は、310Sステンレス鋼管の溶接に人気のある選択肢です。溶接アークと熱入力を優れた制御を提供し、外観が良好で歪みが低い高品質の溶接をもたらします。 Tig溶接では、非消費可能なタングステン電極を使用して溶接アークを作成し、通常はArgonの不活性ガスを使用して、大気汚染から溶接プールを保護します。フィラー金属は、必要に応じて手動で追加できます。 TIG溶接は、薄い310秒のステンレス鋼のチューブと、正確な制御が必要な位置での溶接に適しています。

金属不活性ガス（ME）溶接

MIG溶接は、310Sステンレス鋼のチューブを溶接するためのもう1つのオプションです。溶接プールに連続的に供給される消耗品ワイヤ電極を使用するため、TIG溶接に比べて溶接プロセスが高速です。 MIG溶接は、自動または自動である可能性があり、生産性が向上します。ただし、熱入力を制御し、スパッタや多孔性などの問題を回避するには、より多くのスキルが必要です。 310Sステンレス鋼チューブにMIG溶接を使用する場合、アルゴンと二酸化炭素のシールドガス混合物（例えば、98％アルゴン + 2％二酸化炭素）が一般的に使用されます。

シールドメタルアーク溶接（SMAW）

スティック溶接とも呼ばれるSMAWは、一部のアプリケーションで310Sステンレス鋼チューブの溶接に使用できます。比較的シンプルでポータブル溶接プロセスです。ただし、TIGやMIG溶接と比較して、熱入力と溶接の品質を制御することはより困難です。 Smawは通常、壁の壁に囲まれたチューブや、他の溶接装置が利用できない場合があるフィールド溶接に使用されます。 310Sステンレス鋼のSMAW溶接に使用される電極は、E310電極などのこのタイプの材料向けに特別に設計する必要があります。

3。溶接パラメーター設定

溶接パラメーターは、溶接の品質を決定する上で重要な役割を果たします。主な溶接パラメーターには、溶接電流、電圧、溶接速度、ガス流量が含まれます。

溶接電流

溶接電流は、溶接中の熱入力に直接関連しています。 310Sステンレス鋼管のTIG溶接の場合、チューブの厚さと電極径に基づいて溶接電流を選択する必要があります。一般的なルールとして、薄いチューブの場合、溶接電流が低下するには、加熱と歪みを回避する必要があります。たとえば、2.4 -mmタングステン電極を備えた2 mmの厚さ310Sステンレス鋼チューブを溶接する場合、溶接電流は約80〜100 Aに設定できます。

MIG溶接では、溶接電流がワイヤの直径と溶接速度に従って調整されます。より大きな溶接電流が必要であり、より大きなワイヤの直径とより速い溶接速度が必要です。直径1.2 -mmのフィラーワイヤの場合、溶接電流は、チューブの厚さと溶接位置に応じて120〜180 Aの範囲です。

溶接電圧

溶接電圧は、溶接ビーズのアークの長さと形状に影響します。 TIG溶接では、電圧は主にアークの長さによって決定されます。アークの長さが短くなると、電圧が低く浸透度が高くなりますが、アークの長さが長くなると、気孔率やビーズの外観が低いなどの問題が発生する可能性があります。 TIG溶接310Sステンレス鋼チューブの最適な溶接電圧は、通常10〜14 Vの範囲です。

MIG溶接では、溶接電圧が溶接電流と組み合わせて調整され、安定したアークを維持します。一般に、より大きな電圧がより大きなワイヤの直径とより高い溶接電流に使用されます。たとえば、150 Aの溶接電流で1.2 -mMフィラーワイヤを使用する場合、溶接電圧は22〜24 Vに設定できます。

溶接速度

溶接速度は、熱入力と溶接ビーズのサイズに影響を与える重要なパラメーターです。 Aも溶接速度が遅くなると、過度の熱入力につながる可能性があり、粒子の成長、歪み、溶接耐性の低下を引き起こす可能性があります。一方、溶接速度が速い速度が不足し、浸透不良につながる可能性があります。最適な溶接速度は、溶接プロセス、チューブの厚さ、溶接パラメーターに依存します。 310Sステンレス鋼管のTIG溶接の場合、典型的な溶接速度は約100〜200 mm/minです。

ガス流量

TIGおよびMIG溶接では、大気汚染から溶接プールを保護するためにガス流量が重要です。 TIG溶接の場合、アルゴンガスの流量は通常10〜15 L/分に設定されます。 MIG溶接では、ガス流量は溶接プロセスとシールドガス混合物に依存します。 98％Argon + 2％二酸化炭素のシールドガス混合物の場合、ガス流量は15〜20 l/minに設定できます。

4。フィラー金属選択

フィラー金属の選択は、310Sステンレス鋼のチューブを溶接するために非常に重要です。フィラー金属には、溶接の適切な互換性と性能を確保するために、塩基金属と同様の化学組成と機械的特性が必要です。

310Sステンレス鋼のチューブの場合、ER310フィラー金属は一般的な選択です。 ER310には、310Sステンレス鋼の組成に似た高クロム（25％）およびニッケル（20％）含有量があります。このフィラー金属は、優れた高温強度、酸化抵抗、耐食性を提供し、高温用途で310Sステンレス鋼管を溶接するのに適しています。

5。ポスト - 溶接治療

310Sステンレス鋼のチューブを溶接した後、溶接の特性と全体の構造を改善するために、ポスト溶接処理がしばしば必要です。

ストレス緩和

溶接はチューブに残留応力を導入し、歪み、亀裂、疲労寿命の減少につながる可能性があります。ストレス緩和とは、溶接チューブを特定の温度に加熱し、一定期間その温度で保持し、その後遅く冷却する熱処理プロセスです。 310Sステンレス鋼のチューブの場合、チューブの厚さに応じて、約850〜900°Cの温度で1〜2時間の温度でストレス緩和を行うことができます。

危険性

不動態化とは、溶接領域の耐食性を高めるために使用されるプロセスです。溶接後、溶接の表面には、耐食性を減らすことができる鉄粒子やその他の汚染物質が含まれる場合があります。不動態化には、溶接チューブを硝酸ベースの溶液などの適切な不快溶液で治療することが含まれます。これにより、鉄の粒子が除去され、ステンレス鋼の表面に保護酸化物層が形成され、耐食性が改善されます。

6。品質管理

品質制御は、310Sステンレス鋼管の溶接プロセスの重要な部分です。目視検査は、溶接後にビーズの形、幅、高さ、表面の滑らかさなどのビーズの外観を確認するために実行する必要があります。亀裂、気孔率、融合の欠如、アンダーカットなどの目に見える欠陥は、すぐに修復する必要があります。

X線撮影検査（RT）、超音波検査（UT）、液体浸透試験（PT）などの非破壊試験方法を使用して、溶接部の内部および表面欠陥を検出できます。 RTは、気孔率、融合の欠如、溶接内の亀裂などの内部欠陥を検出できます。 UTは、厚いチューブの内部欠陥を検出するのに適しています。 PTは、表面 - 亀裂などの開く欠陥を検出するために使用されます。

結論として、310Sステンレス鋼のチューブの溶接では、材料の準備、溶接プロセスの選択、パラメーター設定、フィラー金属選択、ポスト溶接処理、品質管理に注意する必要があります。これらの予防策に従うことにより、優れたパフォーマンスで高品質の溶接を確保できます。あなたが高い市場にいるなら - 品質310Sステンレス鋼管、大きな直径ステンレス鋼溶接パイプファクトリー直接販売、 またはASTM A376シームレスステンレス鋼パイプ、詳細については、お気軽にお問い合わせください。調達ニーズについては、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたに最高の製品とサービスを提供することを約束しています。

参照

• AWS D1.6：構造溶接コード - ステンレス鋼。
• ASMEボイラーと圧力容器コード、セクションIX：溶接およびろう付けの資格。
• 溶接ハンドブック、第2巻：溶接プロセス、アメリカ溶接協会。