EN 10216-5ステンレス鋼管の異なるグレードの違いは何ですか？

EN 10216-5は、ステンレス鋼で作られたプレッシャー目的でシームレススチールチューブの技術的配信条件を指定する欧州の基準です。 EN 10216-5ステンレス鋼管のサプライヤーとして、これらのチューブの異なるグレード間の違いについて顧客からの問い合わせに遭遇することがよくあります。このブログ投稿では、さまざまなグレードの間で重要な区別を掘り下げて、より多くの情報に基づいた購買決定を行うのに役立ちます。

化学組成

EN 10216-5ステンレス鋼管の異なるグレードの間の最も基本的な違いの1つは、化学組成にあります。各グレードには、要素のユニークな組み合わせがあり、それがその特性に大きく影響します。

316Lステンレス鋼管

316Lステンレス鋼管ステンレス鋼のファミリーでよく知られているグレードです。少量のモリブデン（2〜3％）とともに、比較的高量のクロム（16〜18％）とニッケル（10〜14％）が含まれています。モリブデンを添加すると、特に塩化物 - 沿岸地域や化学処理植物などの豊富な環境で、孔食と隙間の腐食に対する耐性が向上します。 316Lの低い炭素含有量（最大0.03％）は、溶接中の炭化物沈殿のリスクを減らし、溶接が必要なアプリケーションに適しています。

310Sステンレス鋼管

310Sステンレス鋼管316Lと比較して、より高いクロム（24-26％）およびニッケル（19-22％）の含有量があります。この高い合金含有量は、高温での酸化に対する310Sの優れた耐性を与えます。最大約1150°Cまでの温度に耐えられ、断続的に1200°Cに耐えることができます。その結果、炉のコンポーネント、熱 - 処理装置、kiなどの用途で一般的に使用されます。

機械的特性

EN 10216-5ステンレス鋼のチューブの機械的特性は、グレードごとに異なります。これは、さまざまなアプリケーションへの適合性を判断するために重要です。

抗張力

引張強度は、壊れる前に伸ばしたり引いたりしている間、材料が耐えることができる最大応力です。 316Lステンレス鋼管は通常、約485 MPaの最小引張強度を持っています。対照的に、310秒のステンレス鋼のチューブは、通常520 MPa前後で、最小引張強度が高くなっています。 310の引張強度が高いほど、チューブがより大きな力に耐える必要があるアプリケーションにより適しています。

降伏強度

降伏強度とは、材料が卑劣に変形し始めるストレスです。 316Lの場合、最小降伏強度は約170 MPaです。 310Sの最小降伏強度は比較的高く、約205 MPaです。降伏強度が高いということは、チューブが永続的に変形し始める前により多くのストレスに耐えることができることを意味します。これは、構造用途で重要です。

伸長

伸長は、壊れる前に材料がどれだけ伸びることができるかの尺度です。 316Lステンレス鋼管のチューブは、通常、約40％の伸びを持っています。 310Sステンレス鋼管の伸びは通常約35％です。より高い伸長は、より良い延性を示します。これは、チューブをひび割れずに曲げたり形成する必要がある用途で有益です。

耐食性

腐食抵抗は、特に過酷な環境での用途向けに、EN 10216-5ステンレス鋼チューブを選択する際の重要な要因です。

一般的な腐食

前述のように、316Lステンレス鋼にモリブデンを添加すると、特に塩化物を含む環境での一般的な腐食に対する耐性が高まります。 310は一般的な耐食性も良好ですが、その主な強度は、塩化物ベースの耐食性ではなく、高温酸化抵抗にあります。

ピッティングと隙間の腐食

316Lは、モリブデンの存在による孔食と隙間の腐食に対して非常に耐性があります。穴の腐食は、金属の表面に小さな穴やピットが形成され、狭い隙間や隙間で裂け目の腐食が発生すると発生します。これらのタイプの腐食が懸念事項であるアプリケーションでは、海洋または化学処理環境など、316Lが好みの選択肢です。一方、310は同様ではありません - そのような塩化物 - 豊富な環境に適しています。

耐熱性

EN 10216-5のステンレス鋼管の異なるグレードの耐熱性は大きく異なります。

316Lステンレス鋼管

316Lは、中程度の温度まで良好な耐熱性を持っています。温度が427°Cを継続的に超えないアプリケーションで使用できます。この温度を超えて、その機械的特性は劣化し始め、酸化の影響を受けやすくなる可能性があります。

310Sステンレス鋼管

310Sは、高温用途向けに特別に設計されています。その高いクロムとニッケルの含有量は、高温での酸化とスケーリングに対する優れた耐性を提供します。前述のように、最大​​1150°Cまでの温度に連続的に耐えることができ、炉、ヒーター、その他の高温装置での使用に最適です。

溶接性

溶接性は、特にチューブを結合する必要があるアプリケーションにとって、重要な考慮事項です。

316Lステンレス鋼管

316Lの低炭素含有量は、溶接性が高くなります。溶接中に炭化物の沈殿が発生しやすく、粒間腐食を引き起こす可能性があります。これにより、316Lは、パイプラインや圧力容器の建設など、溶接が必要なアプリケーションに人気のある選択肢となります。

310Sステンレス鋼管

310は溶接性も良好ですが、同合金の含有量が高いため、特別な予防策が必要になる場合があります。溶接中、高熱入力はいくつかの脆性相の形成を引き起こす可能性があり、これが溶接関節の機械的特性に影響を与える可能性があります。したがって、310Sステンレス鋼管を溶接するときは、適切な溶接手順と技術に従う必要があります。

アプリケーション

化学組成、機械的特性、腐食抵抗、耐熱性、溶接性の違いにより、EN 10216-5ステンレス鋼管の異なるグレードの特定の用途が決定されます。

316Lステンレス鋼管

特に塩化物 - 豊富な環境では、その優れた腐食耐性により、316Lは食品および飲料産業、製薬業界、および海洋アプリケーションで広く使用されています。また、さまざまな腐食性化学物質を処理できる化学処理プラントの建設にも一般的に使用されています。

310Sステンレス鋼管

310Sの高温抵抗により、熱の治療産業、ガラス製造、発電の用途に適しています。また、工業用炉やkiの生産にも使用されており、製造プロセス中に発生した極端な温度に耐えることができます。

結論

結論として、EN 10216-5ステンレス鋼チューブの異なるグレードの違いは重要であり、主にその化学組成、機械的特性、腐食抵抗、耐熱性、溶接性によって決定されます。これらのチューブのサプライヤーとして、特定のアプリケーションに適切なグレードを選択することの重要性を理解しています。海洋環境に優れた腐食抵抗を備えたチューブが必要であろうと、炉用途向けの温度抵抗が高い場合でも、EN 10216-5ステンレス鋼チューブの適切なグレードを提供できます。

EN 10216-5ステンレススチールチューブの購入に興味がある場合、またはさまざまなグレードについてご質問がある場合は、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。私たちはあなたのプロジェクトに最適なソリューションを見つけるために協力することができます。あなたも私たちに興味があるかもしれませんASTM A409溶接型大きな直径ステンレス鋼パイプ、異なるプロパティとアプリケーションを提供します。

参照

• EN 10216-5：2014、圧力目的のためのシームレススチールチューブ - 技術配信条件 - パート5：ステンレス鋼
• ASMハンドブック、ボリューム13A：腐食：基礎、テスト、および保護
• ステンレス鋼ハンドブック、LCスミス編集