チタンチューブの主な製造プロセスは何ですか?

重要な産業資材として、その製造工程はチタンチューブ製品のパフォーマンスとアプリケーションの範囲に直接影響します。現在の主流はシームレスチタンチューブと溶接チタンチューブに分類され、さらに様々な特殊な成形技術も登場しています。以下に、各プロセスの核となる特徴と技術分析を示します。

 

 

I. 継目無チタン管の主な製造プロセス

 

1. 押出-圧延複合プロセス

プロセスステップ: ビレット準備 → ピアシング → スリーブ押出 → 表面処理 → ブランク圧延 → マルチパス冷間圧延 → 中間焼鈍 → 最終検査。

プロセスの利点: 肉厚公差が ±0.05 mm 以内に制御され、直径 2 mm という超長尺の精密チタン チューブを製造できます。-高圧、高温などの厳しい条件に適しています。

 

2. 斜めローリングピアス加工

大径の製造に適しています-厚肉のチタンチューブ-。ソリッドビレットは、斜め圧延機を介して中空管ブランクに変換され、その後冷間圧延されて仕上げられ、高寸法の一貫性が得られます。

 

3. スピニング成形工程

主な利点: 従来の方法よりも材料利用率が 20%～50% 高く、超大径-薄壁チタン チューブの製造が可能になります。-内壁仕上げ面粗さRa＜0.8μm。
プロセスの制限: チューブブランクには高い真円度と肉厚の均一性が要求されます。成形時に不均一な変形を引き起こす可能性があります。

 

II.溶接チタン管の製造工程

 

1.縦シーム溶接工程
一般的なフロー: チタン ストリップの巻き戻し → 縦方向の継ぎ目の自動 TIG 溶接 → インライン NDT - → サイズ調整と矯正。
アプリケーションの特徴: のバッチ生産に適しています。薄肉チタンチューブ-シームレスチューブに比べて生産効率が高く、総コストを約30%削減します。

 

2. スパイラル溶接管プロセス
スパイラル成形装置を使用して、チタンストリップを連続的に圧延し、溶接します。溶接強度は母材の95%以上に達します。主に化学工学や海洋工学における大口径の輸送パイプラインに使用されます。-

 

Ⅲ．特殊な成形と高度なプロセス

 

1. 3D プリンティング積層造形
電子ビーム溶解 (EBM) または選択的レーザー溶解 (SLM) 技術を利用して、トポロジー的に最適化された熱放散導管などの複雑な内部構造を備えたチタン チューブを直接製造します。製品は高密度を示し、気孔率は 0.5% 以下に制御可能です。

 

2. 複合加工技術
スピン成形と機械的拡張技術を組み合わせて、標準ではない不規則なチタン チューブを製造します。{0}膨張率を 1.2%～1.5% の間で正確に制御することで、チューブ本体の微小亀裂を効果的に防止します。-

 

上記のプロセスルートは、現在のチタンチューブ製造の主流技術を表しています。企業は、チューブの仕様、性能要件、コスト予算に基づいて、最適な成形ソリューションを選択できます。技術の進歩により、積層造形とハイブリッド加工により、その応用範囲が徐々に拡大しています。チタンチューブ航空宇宙、医療用インプラント、ハイエンド熱交換器など。{0}}
モブ: +86-13772502581
電子メール:judesteel@juqing.hk