303 ステンレス鋼: 高効率加工と基本的な耐食性に最適-

303 ステンレス鋼最も一般的な「自由加工」材種であり、硫黄を使用して硫化物を生成し、加工中に切りくずを破壊しやすくします。簡単に言うと、304に硫黄が入ったものです。

 

おおよその組成 - クロム 17%、ニッケル 8%、硫黄最低 0.15% (EN および ASTM 規格は異なる場合があります)。

 

 

このグレードには次のような特徴があります。

 

• 耐孔食性は良好ですが、304よりも大幅に劣ります。

 

• 従来に比べて被削性が向上304。被削性指数は 304 より 60% 高くなります。

 

• 溶接性が悪い。

 

• 通常のオーステナイト系ステンレス鋼と比較して、クロムとニッケルの浸出率が高い。

 

303 ステンレス鋼高い生産性が要求される用途に適した標準的なステンレス鋼です。一般に、304 などのオーステナイト系ステンレス鋼は機械加工が困難です。オーステナイト系ステンレス鋼は加工硬化率が高いため、工具の摩耗が増加し、機械加工中に「フィラメント状」の切りくずが生成される傾向があります。この問題は、これらの鋼の低い熱伝導率と高い熱膨張係数によってさらに悪化します。

 

303 は硫黄 (0.15/0.35%) を使用して大量の硫化マンガン介在物を生成します。これらの介在物により、加工速度が向上し、工具の摩耗が軽減されます。

 

硫化物介在物の欠点としては、耐食性の低下、溶接性の低下、水-ベースの流体との接触によるクロムおよびニッケルイオンの析出の可能性の高さなどが挙げられます。これらの後者の特性は、303 がヨーロッパで飲料水との接触や宝飾品産業での使用が承認されていないことを意味します。しかし、303 ステンレス鋼基本的な耐食性のみが必要な場合に広く使用されています。

 

これらのプロパティの応用例は次のとおりです。

航空宇宙部品、ネジ留め具、シャフト、スプリング、バルブ本体、空気圧マニホールド、精密測定。