熱間圧延パイプの製造プロセスの詳細な説明-

熱間圧延パイプは重要なパイプ製造技術です。{0}熱間圧延パイプ-固体インゴットを加熱し、圧延して継ぎ目なしの中空パイプを製造します。このプロセスは、炭素鋼、合金鋼、高合金鋼、および一部の非鉄金属-で作られたシームレス パイプの製造に広く使用されています。-

 

 

製造プロセスでは、外径は 16 mm ～ 1600 mm の範囲で、肉厚は 2 mm ～ 200 mm の間で柔軟に調整できます。一般的な円形断面パイプに加えて、さまざまな用途のニーズを満たすために、さまざまな特殊な形状や可変断面パイプも用意されています。-

 

熱間圧延シームレスパイプ-完成パイプとしてだけでなく、冷間引抜パイプや冷間圧延パイプの原料としても使用できます。-熱間圧延は継目無鋼管生産の主要な方法であり、継目無鋼管生産量全体の 80% ～ 90% を占めています。

 

使用されるビレットは、熱間圧延パイプ-インゴット、連続鋳造、圧延ビレット、鍛造ビレット、中空鋳物など、さまざまな供給源から得られます。これらのビレットは、穿孔、延伸、仕上げ圧延などの基本的なプロセスを経て、最終的にシームレスパイプになります。ピアシングはプロセス全体の開始点であり、通常はピアシングミルで実行されます。ピアッシング方法には、2 ロールクロス-ローリング、プレッシャーピアシング、プッシュローリング、3 つ-ミックスクロス-ローリングなど、さまざまな方法があります。次に、粗いチューブを伸長ミルで薄くし、完成したチューブに近い肉厚まで延ばします。このプロセスは、自動チューブミルや連続チューブミルなどのさまざまな方法を使用して実行できます。

 

最後のステップは、仕上げ圧延機で圧延を終了して、完成したチューブを製造することです。このプロセスには、品質を向上させるためのレベリングやサイジング、製品仕様を拡張するための縮小や熱間拡張などの作業が含まれます。

 

全体として、熱間圧延パイプ-製造プロセスは、効率的かつ柔軟で広く使用されているチューブ製造技術であり、さまざまな業界に高品質、高性能のシームレス チューブ材料を提供します。{0}{1}{0}{1}