アルミニウム合金鋳物の高温割れを回避するにはどうすればよいですか?

高温亀裂は、凝固後期中または凝固後の高温で鋳物に形成される亀裂です。高温亀裂は酸化した外観を持ち、金属光沢がありません。それらは、曲がりくねった不規則な形状で、粒界に沿って発生し伝播します。高温亀裂は、高温ゾーンの鋭い角の内側や厚い部分と薄い部分の交差点で発生し、気孔と共存します。高温割れは鋳造不良の主な原因です。高温亀裂を回避するには、次の点を考慮してください。

 

 

1. 適切な材料を選択します。化学組成は、合金の高温割れ傾向を決定する主な要因です。条件が許せば、高温割れ傾向が低い合金を選択してください。一般に、共晶成分（最後に凝固する成分）の含有量が少ない合金は高温割れ傾向が高く、共晶成分が多い合金は高温割れ傾向が低くなります。

 

2. 凝固シーケンスを制御します。円筒形の鋳物の場合、応力は円筒の円周に沿って分散されるため、円筒は同時に凝固することができ、円周全体に応力を均等に分散させ、過剰な応力や熱亀裂を引き起こす可能性がある最後に凝固した領域での応力集中を回避します。-一般的な鋳造品の場合、応力が発生しやすい領域が最初に凝固し、続いて他の領域が凝固し、連続的な凝固を維持して応力を軽減できます。{4}}

 

3. 粒子の微細化。結晶粒の微細化により合金の強度が向上し、亀裂を効果的に防ぎます。結晶粒の微細化によりデンドライトも減少し、収縮補正が容易になり、亀裂が防止されます。

 

4. 鋳造温度の制御。鋳造温度が低いと収縮と応力が少なくなりますが、温度が低すぎると他の凝固欠陥が発生する可能性があります。

 

5. 金型温度の制御。金型温度は基本的に合金の凝固速度に影響します。凝固が遅いと応力が小さくなりますが、温度が遅すぎると粒子が粗くなり、凝固欠陥が発生するリスクが高くなります。

 

6. モールドとコアの歩留まりを向上させます。これは砂型鋳造では容易に実現できますが、金型鋳造では困難です。