非破壊検査のためにストレートシーム鋼管を検査するにはどうすればよいですか?{0}

ストレートシーム鋼管溶接の外観に関する基本要件

 

非破壊検査を実施する前に、{0}}ストレートシーム鋼管溶接要件を満たす必要があります。管継手に使用される溶接継手は、一般に次のような真っ直ぐな外観と表面品質が要求されます。

 

溶接の形状は良好で、ベベルの両側が 2 mm の幅で覆われている必要があります。隅肉溶接継手の形状は滑らかに移行する必要があり、高さも設計仕様に準拠している必要があります。

 

 

溶接接合面

 

(1) 亀裂、溶融、スラグ混入、スパッタは認められません。

 

(2) 設計温度が-29℃以下の鋼管や硬化しやすいステンレス鋼管の場合は、溶接面にアンダーカットがあってはなりません。他の関連材料の場合、溶接アンダーカットの深さは 0.5 mm を超え、連続エッジの長さは 100 mm を超えてはならず、溶接の両側のアンダーカットの合計長さは溶接全長の 10% を超えてはなりません。

 

(3) 溶接面はパイプ表面より低くてはならず、ハイスラグは 3mm を超えてはなりません。

 

(4) 溶接継手の背面は肉厚の 10% を超えてはならず、2mm を超えてはなりません。表面の非破壊検査（NDT）方法の選択原則-ストレートシーム鋼管: 磁粉試験は強磁性鋼管に使用され、浸透探傷試験は非強磁性鋼管に使用されます。-

 

高温割れが発生しやすい溶接継手の場合、溶接および熱処理後に重要な表面 NDT を実行する必要があります。遅延亀裂が発生しやすい溶接継手の場合、さまざまな溶接システムで一定期間冷却した後、調査対象の表面に対して NDT 分析と試験を実行する必要があります。

表面 NDT は標準要件に従って実行する必要があります。表面 NDT の目的と用途は一般に次のとおりです。

(1) パイプの外表面の品質検査。

(2) 重要な突合せ溶接部の表面欠陥の検出。

(3) 重要なすみ肉溶接部の表面欠陥の検出。

(4) 重要なソケット溶接部および T 字分岐溶接継手の表面欠陥の検出。

(5) 焼き入れ傾向の高い溶接継手のベベル角の検出。

(6) 摂氏 -29 度以下の設計温度での非オーステナイト系ステンレス鋼パイプの溝の検査-。

(7) 洗浄後の両面溶接の検査。-

 

X-線検査と超音波検査

 

X-線検査と超音波検査の主な目的は、突合せ継手を検査することです。ストレートシーム溶接鋼管そして溶接されたパイプ継手。

溶接が遅れると、溶接割れのリスクが高まります。 X- 線検査と超音波検査は冷却期間の後に実行する必要があります。. 100% X- 線検査は溶接部で実行する必要があります（ケーシング内のメインパイプに円周溶接がある場合）。隠蔽操作は圧力試験に合格した後にのみ続行できます。

 

補強リングまたはサポート プレートで覆われたパイプラインの溶接継手は、100% X 線検査に合格する必要があります。-テストに合格した後にのみ、開発して再利用できます。非破壊検査は計画された溶接の中央で放射線の様子を確認しながら実行する必要があり、超音波検査は非破壊検査領域の裏側で実行する必要があります。-溶接は、溶接が評価に合格した後にのみ続行できます。