シームレス角管製造の主な工程

角管の欠陥の多くはピアシング時に発生するため、管ブランク加工時のワーク搬送工程は重要な工程となります。角管生産。高合金材料のピアシングにおける主な困難は、ピアシング性能が低いことにあります。-品質を確保するには、変形パラメータを合理的に選択する必要があります。

 

 

圧縮が不十分だと、ピアッシングプロセスが不安定になる可能性があります。したがって、プラグの臨界圧縮は通常、初期圧縮の約 7% に設定する必要があります。そうしないと、プラグのグリップが失われ、動きが大きくなったり、フロントジャミングが発生したりする可能性があります。プラグの前部の圧縮が増加すると、空洞や内部欠陥が形成される可能性もあります。この問題を克服するには、角管ブランクはセンタリングされなければならず、センタリングキャビティの深さは他の鋼種の深さに匹敵する必要があります。

 

熱間圧延角管、連続鋳造ビレット、ブルームが原材料として使用されます。{0}次に加熱炉を通過し、高圧水を使用して表面からリンを除去します。-次に、粗挽き機が角管の頭部と尾部を切断します。その後、チューブは仕上げ圧延機に送られ、コンピューター制御の精密圧延が行われます。-

 

層流冷却後、角管コイラーで巻いてコイル状に巻きます。ただし、カールを繰り返すと、厚みや精度に誤差が生じることがよくあります。-これは、エッジに欠陥が生じやすいことと同じです。次に、角管の厚さと精度を確保するために、カッティング ヘッドの後にコイルを再度カールさせ、矯正プロセスでトリミングします。-