両面サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造工程

両面サブマージアーク-溶接ストレート-鋼管石油とガスのパイプライン、南-から-への分水プロジェクト、地下鉄プロジェクト、西-}から-へのガスパイプラインプロジェクトなどの主要プロジェクトで広く使用されています。しかし、その製造プロセスをご存知ですか？板材検査: 大径ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の製造に使用される鋼板は、生産ラインに入った後、板全体の超音波検査を受けます。-

 

 

エッジフライス加工: フライス盤を使用して鋼板の両面をフライス加工し、必要なプレート幅、エッジの平行度、およびベベル形状を実現します。

エッジの事前曲げ: プレートのエッジは、必要な曲率を実現するために事前曲げ機を使用して事前に曲げられます。{{1}{2}

 

成形: 鋼板はまず成形型で U{0}} 形にプレスされ、次に O- 形にプレスされてから、内外サブマージ アーク溶接が行われます。

予備溶接: 成形されたストレートシーム溶接鋼管ガスシールド溶接（MAG）を使用して接合され、連続的に溶接されます。

 

内部溶接: ストレートシーム鋼管の内側を縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接で溶接します。{0}

 

外部溶接: 縦方向マルチワイヤ サブマージ アーク溶接-は、ストレート シーム サブマージ アーク溶接鋼管の外側を溶接するために使用されます。-

 

超音波検査I：ストレートシーム溶接鋼管の内外溶接部および溶接部両側の母材に対して超音波検査を行います。

 

X-線検査 I: X- 線産業用テレビ検査は、画像処理システムを使用して内側および外側の溶接部に対して実行され、探傷の感度を確保します。

 

拡径: ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の全長を拡径し、鋼管の寸法精度を向上させ、内部応力の分布を改善します。{0}}

 

油圧試験: 拡管された各鋼管は油圧試験機で検査され、鋼管が規格を満たしているかどうかが確認されます。この機械は、必要な試験圧力を満たすための自動記録および保存機能を備えています。

 

面取り加工：検査後、鋼管を加工して必要な面取り寸法を実現します。

 

超音波検査 II: 各パイプは再度超音波検査を受け、配管内の潜在的な欠陥がないかチェックされます。ストレートシーム溶接鋼管拡張および静水圧試験後。

 

X-線検査 II: 拡張および水圧試験後の鋼管は、産業用テレビ X 線検査と溶接部 X 線検査を受けます。

パイプ端の磁粉検査: この検査はパイプ端の欠陥を検出するために実行されます。

 

腐食保護とコーティング: 認定済みストレートシーム溶接鋼管ユーザーの要件に応じて、防食材料でコーティングされています。-

 

上記の試験項目に加え、API 規格やその他の関連規格、およびユーザー固有の要件に従って、鋼板や鋼管には非破壊検査やその他の検査も必要です。{0}{0}{1}{1}これらには、入荷する原材料の物理的および化学的特性のランダムサンプリングと鋼板の全数目視検査が含まれます。

電子メール:judesteel@juqing.hk