シームレス鋼管の製造方法の概要

さまざまな方法があります継目無鋼管の製造は、主に製造プロセスによって熱間圧延パイプ、冷間圧延パイプ、冷間圧延パイプ、冷間引抜パイプ、押出パイプなどに分類されます。{0}{0}{1}{2}適切な製造プロセスの選択は、特定のアプリケーション要件によって異なります。正しい方法を選択すると、生産効率が向上するだけでなく、製造コストも最適化されます。それぞれの製法の特徴と主な用途を体系的に紹介します。

 

 

I. 主な製法の特徴

熱間圧延シームレスパイプ-
熱間圧延は主な方法です。シームレスパイプの製造、通常は自動パイプ圧延機で実行されます。このプロセスは中実の丸ビレットから始まり、検査され、表面欠陥が除去され、必要な長さに切断されます。加熱炉に送られる前に、ビレットの一端に中心穴が開けられます。適切な温度に加熱した後、ビレットを穿孔機で穿孔します。穿孔中、ビレットは回転して継続的に前進します。ロールとプラグの作用により、内部に空洞が徐々に形成され、ブルームとして知られる中空のシェルが形成されます。次に、このブルームは自動圧延機に送られ、さらに粉砕されます。最後に、巻取り機で肉厚を均一にし、指定された寸法に合うようにサイジングミルで直径を校正します。連続圧延ミルトレインの使用は、熱間圧延シームレスパイプを製造するためのより高度な方法と考えられています。-

 

冷間圧延-および冷間引抜-シームレス パイプ
より小さな寸法で優れた品質の継目無管を得るには、冷間圧延、冷間引抜、または両方の方法を組み合わせた方法が使用されます。

冷間圧延通常、2 ロール冷間圧延機で行われます。-パイプは、可変セクションの円形溝と固定のテーパープラグによって形成された環状パス内で転がされます。

冷間引抜この作業はシングル チェーンまたはダブル チェーンのドローベンチで行われ、通常は 0.5 ～ 100 トンの引張力がかかります。-このプロセスでは、パイプをその直径よりも小さいダイを通して引き抜き、目的の寸法と表面仕上げを実現します。

 

押出シームレス管
押出法では、加熱したビレットを密閉した押出シリンダー内に配置します。穿孔マンドレルと押出ステムが連携して材料を小さなダイ開口部に押し込み、パイプを形成します。特に小径パイプや圧延成形が難しい特殊材質のパイプの製造に適しています。

 

II.主な用途と分類

アプリケーション
シームレスパイプには幅広い用途があります。汎用シームレスパイプ-は、通常、普通炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、または合金構造用鋼から圧延され、最大の生産量を占めます。-これらは主に、流体を運ぶためのパイプラインとして、または構造部品のコンポーネントとして使用されます。使用要件に基づいて、次の 3 つのカテゴリで提供されます。 a) 化学組成および機械的特性に従って提供されます。 b) 機械的特性に従って供給されます。 c) 油圧試験圧力に従って供給されます。カテゴリ a) および b) で供給されるパイプも、液体圧力下での使用を目的とする場合は、油圧試験を受ける必要があります。さらに、特殊な目的のシームレスパイプ-ボイラー、地質掘削、石油用途などの特定の産業向けに設計されています。

 

分類

製造方法別:熱間圧延パイプ、{0}}冷間圧延パイプ、-冷間圧延パイプ、-押出パイプ。

断面形状による-:丸パイプと異形パイプ。パイプの形状には、正方形、長方形、楕円形、半円形、三角形、六角形、凸形、星形-などのプロファイルが含まれます。

素材別:普通炭素構造管、低合金構造管、-高品質炭素構造管、合金構造管、ステンレス鋼管など。-

特定のアプリケーション別:ボイラー管、地質掘削管、石油管など

 

結論

要約すれば、継目無鋼管の製造は材料科学、精密成形技術、先進設備を統合した体系的なプロジェクトです。高温熱間成形から高精度冷間加工や特殊材料の押出成形まで、各製造方法は特定の製品性能特性や用途シナリオに対応しています。-さまざまな生産プロセスの特徴と適用範囲を徹底的に理解することで、業界の専門家がより多くの情報に基づいて経済的な材料を選択し、さまざまな要求の厳しい運転条件下で信頼性の高いパイプ性能を確保できるようになります。