冷間圧延ステンレス鋼板の製造工程、表面仕上げ、一般的なグレード

 

1. 完全な冷間圧延生産フロー

原材料の準備: No.1 完成した熱間圧延コイルは、冷間圧延前に表面酸化物を除去するために酸洗いとスケール除去を経ます。

精密圧延: 室温で 20 段の冷間圧延機で加工され、厳密な厚さ公差で 3.0 ～ 6.0 mm から 0.3 ～ 3.0 mm まで厚さを薄くします。

溶体化焼鈍：加工硬化と内部応力を除去し、冷間変形後のステンレス鋼の延性を回復します。

調質圧延および矯正: 表面の光沢と平坦度を向上させ、標準の 2B または BA 仕上げ要件を満たすようにします。

仕上げ：定寸にカットし、表面検査、フィルム貼り付け、パレット梱包して納品します。

2. 主な国際地表タイプ

2Bフィニッシュ: アニーリングと酸洗後の標準的な工業用マット表面。スタンピングおよび一般的な加工に最も一般的なグレードです。

BA 光輝焼鈍仕上げ: 保護ガス焼きなましで形成された明るい鏡面は、高級キッチン用品や電気シェルに最適です。{0}}

HLヘアライン/8Kミラー: 建築装飾、エレベーターパネル、高級プロジェクト向けのカスタム研磨表面。

3. 最も人気のあるグレードとアプリケーションの機能

304: 耐食性と成形性に優れた万能オーステナイト系ステンレス鋼で、装飾品や家庭用品に主流です。

316L: モリブデンを添加した低炭素グレードで、酸や塩化物に対する優れた耐性があり、化学機器や海洋機器に適しています。

201: 一般的な装飾プロジェクト向けの低-ニッケル高-マンガンの経済的なグレード。

430: -コスト効率の高いフェライト系ステンレス鋼で、家電製品の内部部品や調理器のパネルに広く使用されています。

4. 実行された世界標準

ASTM A240、EN 10088、JIS G4305、GB/T 3280;工場 COC、SGS、BV サードパーティのテスト レポートを輸出通関に利用できます。{4}}