ステンレス鋼の溶接管に表面腐食が発生するのはなぜですか?

ステンレス鋼管の腐食損傷は、大きく「全面腐食」と「局部腐食」の2種類に分類されます。腐食は通常、コンポーネントの表面全体にわたる均一または不均一な分布を指します。-今日、ステンレス鋼管メーカーでは、なぜステンレス鋼の溶接パイプに表面腐食が発生するのでしょうか?

 

 

1.ほこり

ステンレス鋼の溶接パイプの加工中に、周囲環境の粉塵粒子がパイプの表面に付着することがよくあります。このような汚れは水やアルカリ溶液で除去することができます。ただし、汚れがベタベタしている場合は、高圧ウォーター ジェットを使用して洗浄する必要があります。-すぐに清掃しないと、ステンレス鋼の溶接パイプの表面が腐食する可能性があります。

 

2. 遊離した鉄粒子または埋め込まれた汚染物質

ステンレス鋼の溶接パイプの表面に遊離鉄が存在すると、錆や腐食の原因となることがあります。したがって、それを削除する必要があります。ばらばらの鉄粒子は通常、ほこりと一緒に取り除くことができます。粘着力が強いものは埋め込みアイロンとして処理してください。

粉塵以外にも、表面の鉄汚染は複数の原因から発生します。これには、通常の炭素鋼ワイヤ ブラシを使用した洗浄、炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄部品に以前使用されていた砂、ガラス ビーズ、またはその他の研磨剤を使用したショット ブラスト処理、またはステンレス鋼部品や装置の近くで非ステンレス鋼品を研削することが含まれます。-もしステンレス鋼管メーカー切断または取り扱い作業中に保護措置を講じないと、スチールケーブル、吊り上げ装置、または作業面からの鉄粒子が簡単に表面に埋め込まれたり、表面を汚染したりする可能性があります。

 

3. 傷

プロセス潤滑剤、製品残留物、または汚染物質の蓄積を防ぐために、ステンレス鋼溶接パイプの傷などの粗い表面は、機械的に洗浄して滑らかな仕上げを行う必要があります。

 

4. 熱影響部とその他の酸化物層-

溶接または研削中に、空気中で高温に加熱されたステンレス鋼パイプは、溶接部の両面、下面、およびベースに酸化クロムの熱焼き戻し色が現れます。{0}}これらの色は酸化保護膜よりも薄く、はっきりと見えます。その外観は厚さによって異なり、虹色、青、紫から淡黄色や茶色まで変化します。より厚い酸化物は通常黒色です。

 

5. 錆びの斑点

ステンレス鋼のパイプや機器に時折錆が発生する場合は、表面が重度に汚染されていることを示します。機器の試運転前に錆を除去する必要があります。徹底的に洗浄された表面は、アイロンテストおよび/または水テストによって検証する必要があります。

 

以上、ステンレス鋼溶接管の腐食の原因とその予防策について概説しました。この情報は、ステンレス鋼管メーカー役立つことがわかります。

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