熱間圧延ステンレス鋼コイル

熱間圧延ステンレス鋼コイルは、再結晶範囲を超える温度でステンレス鋼スラブを圧延することによって製造され、その結果、安定した冶金学的構造と工業製造に適した信頼性の高い機械的特性が得られます。

この材料は、調達の決定において一貫性、耐久性、長期的な供給安定性が必要とされる構造およびヘビーデューティ エンジニアリング用途で使用されます。{0}{1}{1}

一般的な用途には、建設エンジニアリング、石油化学システム、エネルギー機器、造船、産業機械、重工業などがあります。

当社の生産システムは、統合炉制御の製造プロセスに基づいています。{0}

• 連続鋳造→熱間圧延生産ライン
• 炉-ベースの熱数バッチ制御システム
• 工業生産向けの複数ラインのローリング能力-
• 熱間圧延後の制御された冷却
• 工業用コイルの仕上げ・検査工程
• 年間生産能力：50,000トン

生産管理ロジック
各コイルは炉の熱数に基づいて製造されます。同じ熱内のすべてのコイルは同じ化学組成範囲を共有し、生産、検査、出荷を通じて追跡されます。

すべての化学組成は、炉の熱ごとの分光分析テストを通じて検証されます。

例 – グレード 304:

各コイルには、以下にリンクされたヒート番号がマークされています。

• 引張強さ：515MPa以上
• 降伏強度: 205 MPa以上
• 伸び率：40%以上

エンジニアリング解釈
制御された冷却と組み合わせた熱間圧延により、結晶粒構造が微細化され、延性が向上し、溶接、曲げ、スタンピング、および構造製作プロセスでの安定した性能が保証されます。

生産の流れ（実際の工程）
連続鋳造→熱間圧延→制御冷却→酸洗→コイリング→検査→梱包

検査システム

• 炉熱ごとの分光化学分析
• 内部品質検証のための超音波検査 (UT)
• 出荷前の表面検査
• 厚み公差管理（±0.1mm / ±0.2mm）
• コイルの重量と寸法の検証
• バッチ-ベースのトレーサビリティ管理

サードパーティによる検査（オプション）-

• SGS
• ビューローベリタス (BV)
• テュフ ラインランド

各出荷には次のものが含まれる場合があります。

• 工場試験証明書 (EN 10204 3.1 / 3.2 オプション)
• 熱番号ごとの化学組成レポート
• 機械的試験報告書
• 寸法検査報告書
• 生産トレーサビリティ記録

調達リスクに関する声明
安定した炉と圧延パラメータの下で生産が制御されるため、バッチの変動が低減され、下流の製造での一貫したパフォーマンスが確保されます。

当社は、炉制御によるバッチ生産と標準化された品質管理システムに基づいた工業用ステンレス鋼のサプライヤーとして活動しています。{0}

中核的な運用構造には次のものが含まれます。

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