熱間圧延継目無鋼管

熱間圧延継目無鋼管-炭素鋼または合金鋼を高温で圧延および穿孔して製造された鋼管です。-通常、外径は 32 mm 以上、壁の厚さは 2.5 ～ 75 mm の範囲です。製造プロセスには、インゴットのピアシング、熱間圧延、品質検査が含まれており、これにより結晶粒構造が微細化され、機械的特性が向上し、建設、機械加工、石油化学、流体輸送に適したものになります。

この製品は用途別に分類されています。一般鋼管、ボイラー管、合金管。高い圧縮強度と耐食性を備えていますが、層間剥離や残留応力などの加工欠陥があり、寸法精度が低くなります。冷間圧延では、より小さな外径 (最小 5 mm) とより薄い肉厚 (最小 0.25 mm) のパイプを製造できます。材料の選択に関しては、低炭素鋼パイプは主に流体輸送に使用され、中炭素鋼パイプや合金鋼パイプは機械部品の製造に使用されます。-

製品名:熱間圧延継目無鋼管

アプリケーション:機械加工、石炭採掘、水力鋼

材料： 10#, 20#, 35#, 45#

プロセス:冷間引抜、冷間圧延、熱間圧延、熱間エキスパンド

機械的性質

加工仕様（冷間圧延）

分類：

熱間圧延厚肉継目無鋼管、熱間圧延厚肉継目無鋼管、冷間圧延厚肉継目無鋼管、冷間圧延厚肉継目無鋼管、冷間圧延厚肉継目無鋼管、冷間圧延厚肉継目無鋼管、圧延厚肉継目無鋼管、押出厚肉継目無鋼管、推進構造用ステンレス鋼管など、一般構造物や機械構造物に使用される継目無鋼管です。これらは、熱間圧延 (押出、拡張) および冷間引抜 (圧延) 継目無鋼管などのステンレス鋼製の耐食性パイプライン、構造部品、部品として、化学、石油、軽繊維、医療、食品、機械産業で広く使用されています。{{8}

流体輸送用ステンレス継目無鋼管は、水、油、ガスなどの流体の輸送に使用される一般的な継目無鋼管です。通常、熱間圧延 (押出、拡張) および冷間引抜 (圧延) 継目無鋼管などのステンレス鋼で作られています。{{1}

異形継目無鋼管とは、丸管以外の断面形状を有する継目無鋼管の総称です。{0}継目無鋼管は、その断面形状と大きさにより等肉形継目無鋼管（記号D）、不等肉形継目無鋼管（記号BD）、異径形継目無鋼管（記号BJ）に分類されます。異形継目無鋼管は、さまざまな構造部品、工具、機械部品などに広く使用されています。丸パイプと比較して、成形パイプは一般に慣性モーメントと断面係数が大きいため、曲げ抵抗とねじり抵抗が大きくなり、構造重量が大幅に軽減され、鋼材が節約されます。

厚肉継目無鋼管は材質ごとに分類されます。{0}

10#、20#、35#、45#などの材質からなる熱間圧延継目無鋼管は普通鋼管、合金鋼管と呼ばれます。

利点

熱間圧延は、鋼インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼の粒径を微細化し、微細構造の欠陥を除去することで、鋼の密度を高め、機械的特性を向上させることができます。

この改善は主に圧延方向に反映され、鋼の等方性がある程度低下します。鋳造中に形成された気泡、亀裂、気孔も高温高圧下で溶接できます。

短所

1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物や酸化物、ケイ酸塩）が圧縮されて薄いシートとなり、層間剥離（層間剥離）が生じます。層間剥離は、厚さに沿って鋼の引張特性を著しく低下させ、溶接収縮中に層間断裂を引き起こす可能性があります。溶接収縮によって引き起こされる局所的なひずみは、多くの場合降伏点ひずみの数倍に達し、荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。

2. 不均一な冷却による残留応力。残留応力は、外部からの力が加わっていない内部の自己平衡応力です。-さまざまな断面の熱間圧延鋼片-にはこのタイプの残留応力があります。-一般に、鋼セクションの断面サイズ-が大きくなるほど、残留応力も大きくなります。残留応力は自己平衡性を持っていますが、それでも外力を受けた鋼部品の性能にある程度の影響を与えます。-たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。

3. 熱間圧延鋼製品-は、厚さとエッジ幅の制御が困難です。ご存知のとおり、熱による膨張と収縮は避けられません。熱間圧延後の初期に長さと厚さが仕様を満たしていても、冷却後には一定のマイナスの偏差が発生します。このマイナスの偏差は、エッジ幅が広くなり、鋼材が厚くなるほど顕著になります。したがって、-サイズの大きな鋼製品の場合、エッジの幅、厚さ、長さ、角度、エッジのラインを非常に正確に制御することは不可能です。

計算式

継目無鋼管の 1 メートルあたりの重量 W=0.02466 * S(D - S)

記号の意味: D=外径; S=壁の厚さ

継目無鋼管のメートルあたりの価格=(外径 - 肉厚) * 肉厚 * 0.02466 * キログラムあたりの価格

アプリケーション:

1. 建設：地下パイプラインの輸送、建物建設時の地下水の取水、ボイラーの給湯に最もよく使用されます。

2. 機械加工：ベアリングスリーブや機械部品の機械加工に使用されます。

3. 電気: ガス輸送、水力発電、流体パイプラインに使用されます。

4. 風力発電所用の帯電防止パイプ-。

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